日前，浙江新安化工集團股份有限公司建德化工二廠通過生產工藝技術的提升改造，將污泥產生量由1700噸/年降低到約247噸/年，減少污泥1453噸，污泥減量達85.5%，取得了較好的經濟效益和環保效益，成為當地“無廢工廠”創建的示范。

建德化工二廠主要生產經營草甘磷及配套相關產品。在“無廢城市”建設中，通過生產工藝技術的提升改造以及日常環保管理和末端治理技術的提升，努力創建“無廢工廠”。

該企業通過技術賦能，開展源頭減量。企業經過長期觀察發現，廢水中除磷藥劑的添加對污泥產生量有重大影響。因此，選擇合適的藥劑添加可以有效減少廢水處理過程中的污染物排放。企業通過對各股工藝廢水的監測分析，依據結果制定了專項提質減量措施，成功將工藝廢水總磷量排放量減少50%，污泥產生量減少40%。企業還針對除磷藥劑以處理當量為指標，開展除磷劑對比試驗，成功篩選出了最佳廢水除磷藥劑并提升了除磷效果，除磷藥劑使用量同比減少約15%。

該企業實現低溫烘干，末端控制技術。傳統的板框壓濾機產出的污泥含水率約為60%，末端通過降低污泥含水率的方法是直接減少污泥產量的有效措施。因此，企業通過對市場上多種污泥脫水工藝的篩選，最終選擇了低溫熱泵除濕干化技術。這一技術采用的是電能低溫進行加熱，加熱過程中不產生VOCs氣體，采用內循環模式，無尾氣排放，污泥含水率可由60%降低至20%，重量減少約50%。

同時，該企業還將開展廢硫酸“點對點”綜合利用項目。該項目目前已經委托浙江省環境科學研究院完成方案編制、檢測工作及下游接收單位的現場勘查。如果項目順利實施，預計可以綜合利用廢硫酸達1萬噸/年。(鐘兆盈　葉黎青)

關鍵詞： 污泥產生量 無廢工廠 環保效益 除磷劑