AI在線全檢產品質量，機器人自動抓取合格零部件，并通過傳送裝置運輸到點焊區域，再由焊接機器人“接手”完成點焊，隨后又傳輸至裝配區域進行自動裝箱……在浙江省經信廳近日公布的2021年浙江省“未來工廠”試點企業名單中，杭州西奧電梯有限公司名列其中。

在西奧電梯三期廠區內，記者看到，西奧電扶梯的各條數字化生產線正在進行周密的技術調試和試產——這個融合核心零部件制造、智能化電扶梯流水線的現代化“未來工廠”已初具雛形。

西奧新打造的廠區建筑面積超7萬平方米，年產能將達到12萬臺。新工廠是目前行業內智能化程度最高、規模最大的電扶梯制造工廠，結合了5G、AI等前沿技術，將通過數字首創的C2M數字孿生模式，顛覆行業制造傳統模式，把智造自動化率從現在的83%提升到100%。值得一提的是，今后，西奧電梯的交貨周期可從最快六個工作日提速到三天時間。

無獨有偶，位于臨平國家級余杭經濟技術開發區內的春風動力憑借其高效的協同制造能力，被稱為“硬核工廠”。它的高端動力裝備未來工廠入選浙江省首批12家未來工廠名單。

面對越來越精細的個性化定制需求，春風動力從2012年起開始規劃布局數字化工廠建設，如今已實現了工廠內160個作業單元的高度協同調度，實現了制造整個過程鏈的智能協同，對生產要素和生產各環節的高效把控。

春風動力常務副總經理高青介紹，目前，春風動力整車車間擁有6條整車生產線，包括兩輪摩托車和四輪全地形車各3條。這6條生產線，全部為AGV智能化柔性生產線。同時，車架、涂裝、發動機、機加工、整車五大車間之間也是緊密協同，環環相扣。這種具有高度協同能力的AVG智能生產線，讓春風動力具備混線生產能力——一條生產線既可以生產兩輪車，又可以生產四輪車;既可以生產標準化車型，又可以生產用戶個性化定制車型。

“未來工廠”不僅僅是生產車間，更是涵蓋全業務鏈數據管理的完整系統。春風動力的“全球智能指揮控制室”是整個“未來工廠”的“大腦中樞”。在指揮室的三面墻上，企業的材料采購、設計開發、生產管理、用戶畫像等信息一覽無余。

春風動力“未來工廠”的“硬核”之處，在于不僅能夠實現內部從設計到智造再到銷售的高效協同，還通過工業互聯網平臺賦能產業生態，與產業鏈上下游合作伙伴實現高效協同。

在不斷推進自身數字化轉型的同時，春風動力還構筑了產業鏈協同運營平臺，實現從供應鏈智能到產業生態智能的轉型升級。截至目前，該平臺已為上游300余家供應商、下游3000余家經銷商提供服務。

基于這一產業鏈協同平臺，預測能力提高使得庫存占用進一步減少，業務流程的優化使得對用戶訂單的響應進一步加快，實時的信息交互使得決策質量進一步提升。現在，從春風動力下訂單到供應商零配件送貨上門，最快只需4小時。

得益于開發區良好的產業環境和“三服務”工作機制。在近三十年的開發區發展歷程中，開發區的核心企業經歷多輪迭代更新，以老板電器、春風動力、西奧電梯、鐵流股份等為代表的新一批開發區核心企業正在依托未來工廠、數字化車間、智能工廠等載體全面踐行產業數字化，在體量或發展增速上屢創新高。

目前，開發區已實現規上工業企業百分百上云、數字化應用全覆蓋，重點企業數字化管理普及率達100%、數控化率達90%以上，在完成制造業規模企業數字化水平調查的基礎上建立起了“未來工廠”“無人車間”“智能工廠”培育建設梯隊，并在298家規上企業施行“首席數據官”制度，引導企業獨立設立信息化部門，輔導企業開展各類數字化建設項目申報。涌現出了老板電器等“無人工廠”智能化生產、春風動力平臺協同智造模式、微光電子云平臺質量管控模式、阿里迅犀端到端個性化定制模式。

除此之外，通過引入包括服務型制造研究院、浙江大學高端裝備研究院、杭州未來智造工程師協同創新中心以及阿里云supET、雪浪數制等高能級專業化平臺，余杭經開區不僅為企業數字化轉型提供強大的高端智力支持，更全面強化數字產業化項目招引，形成產業集聚效應。(林潔)

關鍵詞： 智造自動化率 C2M數字孿生模式 動力裝備 傳統模式