自從大唐襪業有了襪業大數據中心，每逢新品上線，浙江阿大互聯科技股份有限公司都要做市場測款，根據測款的數據來進行爆款預測和后續生產排單。

公司產品設計負責人蔡姍妮說，根據平臺數據反饋，就能知道哪些地區、哪個年齡人群喜歡哪款產品，迅速作出相應的反應。

在紹興諸暨襪業產業工程師協同創新中心產品展示中心，由工程師和企業合作開發的各式智能襪機琳瑯滿目：浙江葉曉針織機械有限公司生產的智能一體襪機入選浙江省裝備制造業重點領域首臺(套)產品名單、浙江科軍機械有限公司自主研發出國內最新的7F全自動智能織縫翻一體襪機……目前，諸暨是全球產量最大的織縫翻一體襪機生產基地，生產企業近20家，預計今年可生產襪機10000臺以上。

在浙江億衡針紡有限公司，一場“數字化”時代的改機正在進行。改機，指的是因訂單變更，對襪機實施的指令變更，重新輸入花型等技術參數。改機這道工序，放在數字化改造之前，是一項費時費力的“浩大工程”。“改10臺機器，就需要2個小時。”億衡針紡車間主管朱文濤回憶起來，一肚子苦水。而現在，億衡針紡通過機聯方案，改造了一個有220臺襪機的車間，每臺襪機都有各自編號，220臺襪機改機生產一鍵輸入，分分鐘搞定。

億衡針紡華麗的數字化轉型，離不開諸暨政府的支持。2019年，諸暨實施襪業數字化轉型專項行動，聚焦大唐襪業研發端、制造端、銷售端數字化改造提升，加快布局以“襪業大腦+數智工廠+數字基建”為核心的全產業鏈數智架構，實現聚變突圍。

一個個數字車間、數字工廠相繼投用，產能、銷售不斷突破天花板。大唐街道也因此獲評全國襪業知名品牌創建示范區、浙江省特色小鎮、世界級襪業產業集群先行區。

除了生產環節由“制造”向“智造”轉型外，分揀、倉儲甚至設計等其他環節也在快速轉型。

在大唐襪業“新零售中心”，一條高度智能化的物流分揀線每小時可將3萬單快遞分揀發往全國各地。這個“新零售中心”，為20多家襪業頭部電商企業提供倉儲、打包、數據輸出等一站式供應鏈服務。浙江阿大互聯科技股份有限公司總經理鐘耀棟說，公司每天發貨兩三萬單，有了產業園，極大降低了企業倉儲、人工、快遞成本。

在浙江莎耐特襪業有限公司，公司總經理周瑜潤掏出手機，運用自家開發的一款3D模擬設計系統，與國外客戶線上交流、校準、敲定襪子的設計方案。以往，從國外客戶的一紙方案開始，企業需經過染色、打樣、寄送等繁瑣環節確定最后方案，少則20天，多則一個月以上。而通過數字賦能，從接到客戶的平面圖到設計稿出爐，現在這個流程可以縮短到3至5天，大大縮短了訂單交付周期。

目前，諸暨襪業已培育省級工業互聯網平臺1個，創建省級兩化融合示范企業2家，建成市級數字化車間87個，在役工業機器人超600臺，聯網襪業設備超5200臺，實現了全流程的數字化改造。

如今，“襪藝小鎮”除了智能工廠、電商產業園，還聚集著原輔材料、襪業機械制造、襪子定型、印刷包裝、運輸服務、電子商務等產業相關配套企業4000余家，大唐襪業城、襪業智庫等多種企業創新服務載體，它們共同構成了全世界最完備的襪業產業鏈，當地人稱之為“原料運進來，襪子運出去”。

前不久，浙江省數字化改革數字經濟組正式公布浙江省第二批工業領域行業產業大腦建設名單，諸暨市“襪業行業產業大腦”項目成功入選。成功入選后，“襪業產業大腦”將在綜合襪業產業工程師協同創新中心、襪業創新服務綜合體等創新孵化功能的基礎上，3年內梯次推進場景數量、服務企業數量、工業App等內容，深度賦能大唐襪業產業，并逐步推廣應用于浙江省內諸暨、義烏、海寧三地襪業集群。(孫常云　青爭　周新)

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